风机风叶不平衡的配重要求及方法

　　在风机种，风叶是非常重要的部件，一旦风叶不平衡，必然影响到空气的流动，一旦发现风机风叶不平衡，就需要重新配重，下文就简单介绍一下配重的要求及方法。

　　1、首先应该要确定风机振动的具体原因，可以通过检查轴承、联轴器、地脚螺栓等配件是否异常，如果这些部件没有异常，再来确定是不是风叶不平衡导致的振动问题。

　　2、准备好配重找平衡的工具。所需要用到的根据很多，包括绘图量具(其中包括圆规、直尺、纸张等)、测振仪、记号笔、盒尺、电子秤(尽量选择高精度的电子秤)等。

　　3、找平衡前应该需要准备三块相同的配重块，配重块的重量不可随意选取，应该要结合风叶的直径，计算公式：配重块重量 = 叶轮直径/10 。

　　4、在风机外壳的部位进行开孔，开孔的大小以及位置应该合理，确保在开孔后方便观察到叶轮外缘，以便焊接配重块。

　　5、开孔之后操作人员启动风机，需要通过测振仪确定振动值的至高点，然后关闭风机，记录好数据。然后检测轴承东西两侧垂直和水平方向的振动数值，一般而言垂直方向振幅不能够超过21mm，在进行开孔之后，启动风机时，操作人员应该要撤离到安全的区域。

　　6、将风叶分成三等份，在外缘部位依次标注为1、2、3点。在等分的时候，需要按照联轴器外圆进行三等分，这三点投射到风叶的外缘时需要做好标注。为了确保计量的准确，需要使用到盒尺，通过风叶的直径可以计算出叶轮外缘周长，周长的三分之一就是每一等份的长度。

　　7、将配重块焊接于每一个测试点上，然后启动分级进行试运行，检测好振幅的数据并记录。在焊接的时候，配重块远离风叶圆心一侧的时候，其在靠近风叶外边缘位置时不能够超出外边缘，焊接应该要牢固，确保风叶转动的时候，不会被甩掉。在焊接第一块配重块后，当叶片停止转动之后，需要将配重块取下，焊接第二块配重块，然后进行检测，直到三块配重块都使用完毕。

　　8、根据每次配重块所测得的数据进行分析，进而确定合适的配重块重量和配重位置。对于每次所测得数据在叶片上画弧线，连接三个交点后就能够得到一个三角形，在这个三角形位置做好标记，以圆心作为初始点，向三角形的中心位置画一条直线。直线和弧线交集的位置就是配重点。

　　9、将配重块焊接在配重点上，然后启动分级，使用测振仪检验振动的情况，如果检测后效果不理想，则说明需要修改配重点的位置，直至振幅在规定的数值内。

　　风机使用过程中出现叶片不平衡的情况，不要着急，可以按照以上的要求和方法进行配重，以便让风机风叶达到平衡。