风机叶片通过频率振动的原因及案例分析

　　风机叶片通过频率振动是一项非常值得引起人们关注的话题，通过频率所产生的振动是一种高频振动率，它是因为流体机械的流道内产生压力脉动而表现出来的，通常振动频率是整圈叶片数和转速频率的乘积，每一片叶片都会产生压力脉动，如果流道里面有好几个突变，甚至会导致多倍频振动的出现。今天厂家技术人员就来探讨一下通过频率振动的原因及案例分析。

　　叶片通过频率振动的原因分析

　　叶片通过频率的振动故障一般在风机上面比较多见，出现这种故障的原因主要有两点。

　　一个就是动刚度不足，也就是说设备或者和其相连的管道之间出现了动刚度不足，这样风叶会在压力脉动的作用下，并将振动表现的更加明显，甚至还会出现共振的情况。

　　另外一个就是运行环境比较恶劣，导致流体压力脉动的幅度变大，激发了叶片振动。因为运行坏境恶劣，导致叶片通过频率振动的故障又可以细分为以下三种：

　　1、叶片没有在合理的工况下运行。我们知道叶轮、导叶等过流部件都是需要根据工况的实际情况来设计的，也就是说在工况良好的情况下，流体离开叶轮的时候切向速度比较小，因此所产生的压力脉动也会比较小，但是一旦设备运行的工装不理想的时候，叶轮出口的流速就会含有较多的切向速度分量，切向速度分量会产生脱流以及旋涡，导致较大的压力脉动产生，引起叶片通过频率的振动。

　　2、因为流体机械和进出管线之间会形成一个比较密封的流动空间，一旦管线设计不到位，很可能使得流体在管线当中的速度和压力发生变化，这些变化会引起叶片通过频率振动。

　　3、如果设备在安装的时候，没有安装到位，导致安装出现偏差会导致流道内的压力脉动比较剧烈，引起叶片通过频率振动。同时如果设备运行时发生磨损也是会引起流道内的压力脉动强烈的。

　　叶片通过频率振动的案例

　　风机出现运行磨损导致叶片通过频率振动

　　设备在运行的时候出现振动爬升现象，速度由原本的3mm/s爬升到了10 mm/s以上，这样的速度显然会影响风机的安全运行。设备的工作转速为1490r/min。

　　根据现场对风机振动的测试，可以得到的结果如下：

　　1、轴承座的振动基本稳定在3.5mm/s左右。

　　2、风机处在带负荷的状态下，将速度提升到额定转速，风机的振动大概是4.0mm/s，逐渐的增大叶片的开度，这样振动的幅度也随之增加，当开度超过60%时，振动的波动范围在7.0—14.0mm/，叶片通过频率振动在546 Hz，22倍频范中。

　　3、振动波动带有一定的规律性和周期性，每隔15min左右就形成一次波动循环，和一级叶轮相比，二级叶轮的部位振动和通过频率更加的明显。比如开度60%的工况下，二级叶轮的振动速度能够达到13.20mm/s左右，叶片通过频率振动(22X)为9.88mm/s。

　　想要解决风机风叶通过频率的问题，就需要找出原因，经过排查，发现一、二级执行机构的铜衬套已经严重磨损，导致它们和中心轴的间隙变大，引起一、二级叶片的开度不一致，导致风机发生异常的振动，因此只需要对磨损的部件进行更换，调整间隙问题，就可以消除振动故障。