风机风叶装配改良方案

　　处在高速运转状态下的风机风叶一旦断裂危害很大，尤其是叶片碎片飞入风机内部，会给用户造成直接的经济损失，由于风叶粉碎后会增加维修的次数和备件的替代用度，为了可以提高风叶的使用寿命，避免给用户造成不必要的经济损失，下面就来介绍一下装配改良方案。

　　1、风叶和进风口的保险之间应该要有合理的间隔，新风叶的宽度应该等于或者小于原风叶的宽度。

　　2、安装应该要顺利。其中新风叶的外径应该要小于或者等于原风叶的外径。所选用的风叶的工艺性能应该要良好，以便有助于在安装后风叶可以和轮盘、轮盖相匹配，新叶片数量应该要少于原叶片数目。

　　3、可以满足风机运行时的保险系数。风叶的强度、刚度应该要足够，尤其是新风叶风机的氛围动力性能应该需要比原风叶的风机来的优异。

　　4、在安装之前，应该需要重视风叶的旋向、每一个叶片、轮盘以及轮盖之间垂直度。风叶两端的凸耳部位应该需要能够和轮盘、轮盖上的定位孔相匹配。盘曲叶片两头的凸耳部分应该要能够和轮盘、轮盖铆接良好。

　　对风叶进行技术改良之后，可以发现：

　　由于安装的时候预留的空间位置不大，因此风机的整体外形比较小乔，因此在进行改良的时候，可以保留原本的蜗壳组件、进风口组件和进气箱，但是可以对风叶进行重新设计，以便可以消除原风叶存在缺点。

　　原风叶的叶片数量为28个，叶片应该要和轮盖、轮盘等接合部位有良好性。在进行改良之后，风叶的数量为32个，增加了4个加强型叶片，叶片的厚度增添到3mm，轮盘的厚度增加到5mm，轮盖的厚度增添到4mm，因为配件本身的强度都有所增强，因此在布局和焊接的时候，其稳定性更好，运行的可靠性也更好。

　　可以看出在对风机风叶进行改良后，风机的运行性能有所提高，使用的效果也更好。如果大家在使用过程中，发现风机的性能不理想，可以尝试着对其进行改良。